一、進(jìn)井須知：

　　1.煤礦是高危行業(yè)，入井前要吃好、睡好、休息好，千萬(wàn)不能喝酒，以保持充沛精力。

　　2.明火和靜電可導致瓦斯爆炸及火災，不能穿化纖衣服和攜帶香煙及點(diǎn)火物品下井。

　　3.入井前要隨身佩帶礦燈、佩戴安全帽、攜帶自救器，配備不齊或設備不完好不能入井工作。

　　4.攜帶鋒利工具時(shí),要套好護套,防止傷人。

　　5.通過(guò)班前會(huì )可了解工作地點(diǎn)的安全生產(chǎn)情況、明確安全注意事項、掌握防范措施，保證作業(yè)安全，因此要按時(shí)參加班前會(huì )。

　　6.自覺(jué)遵守《入井檢身制度》，聽(tīng)從指揮,排隊入井,接受檢身。

　　二、安全乘車(chē)與行走

　　7.上下井乘罐、乘車(chē)、乘皮帶要聽(tīng)從指揮，不能嬉戲打鬧、搶上搶下。

　　8.要按照定員乘罐、乘車(chē)，并關(guān)好罐籠門(mén)、車(chē)門(mén)，掛好防護鏈。不能在機車(chē)上或兩車(chē)廂之間搭乘。

　　9.人貨混裝十分危險，不要乘坐已裝物料的罐籠、礦車(chē)和皮帶。

　　10.開(kāi)車(chē)信號已發(fā)出和罐籠、人車(chē)沒(méi)有停穩時(shí)，嚴禁上下。

　　11.運送火工品時(shí)，要聽(tīng)從管理人員安排，千萬(wàn)不能與上、下班人員同時(shí)乘罐、乘車(chē)。

　　12.乘罐、乘車(chē)、乘皮帶行駛途中，不能在罐內、車(chē)內躺臥和打瞌睡，不能將頭、手腳和攜帶的工具伸到罐籠和車(chē)輛外面;不能在皮帶上仰臥、打瞌睡和站立、行走，不能用手扶皮帶側幫。

　　13.乘坐"猴車(chē)"(無(wú)級繩絞車(chē))時(shí)，不觸摸繩輪，做到穩上、穩下。

　　14.在巷道中行走時(shí)，要走人行道，不在軌道中間行走，不隨意橫穿電機車(chē)軌道、絞車(chē)道，攜帶長(cháng)件工具時(shí)，要注意避免碰傷他人和觸及架空線(xiàn)，當車(chē)輛接近時(shí)要立即進(jìn)入躲避硐室暫避。

　　15、在橫穿大巷，通過(guò)彎道、交叉口時(shí)，要做到"一停、二看、三通過(guò)";任何人都不能從立井和斜井的井底穿過(guò);在兼作行人的斜巷內行走時(shí)，按照"行人不行車(chē)，行車(chē)不行人"的規定，不要與車(chē)輛同行。

　　16.釘有柵欄和掛有危險警告牌的地點(diǎn)十分危險, 不能擅自進(jìn)入;爆破作業(yè)經(jīng)常傷人，不可強行通過(guò)爆破警戒線(xiàn)、進(jìn)入爆破警戒區。

　　17.嚴禁扒車(chē)、跳車(chē)和乘坐礦車(chē)，嚴禁在刮板輸送機上行走;在帶式輸送機巷道中，不能鉆過(guò)或跨越輸送帶。

　　三、災害預防

　　18.礦井瓦斯是礦井中主要由煤層氣構成的以甲烷為主的有害氣體。有時(shí)單獨指甲烷(沼氣)。它是在煤的生成和煤的變質(zhì)過(guò)程中伴生的氣體。在成煤的過(guò)程中生成的瓦斯是古代植物在堆積成煤的初期，纖維素和有機質(zhì)經(jīng)厭氧菌的作用分解而成。另外，在高溫、高壓的環(huán)境中，在成煤的同時(shí)，由于物理和化學(xué)作用，繼續生成瓦斯。

　　瓦斯是無(wú)色、無(wú)味、無(wú)臭的氣體，但有時(shí)可以聞到類(lèi)似蘋(píng)果的香味，這是由于芳香族的碳氫氣體同瓦斯同時(shí)涌出的緣故。瓦斯對空氣的相對密度是0.554，在標準狀態(tài)下瓦斯的密度為0.716kg，所以，它常積聚在巷道的上部及高頂處。瓦斯的滲透能力是空氣的1.6倍，難溶于水，不助燃也不能維持呼吸，達到一定濃度時(shí)，能使人因缺氧而窒息，并能發(fā)生燃燒或爆炸。瓦斯是礦井主要災害之一。

　　瓦斯有四大危害：一是可以燃燒，引起礦井火災;二是會(huì )爆炸，導致礦毀人亡;三是濃度過(guò)高時(shí)會(huì )導致人員缺氧窒息、甚至死亡;四是會(huì )發(fā)生煤(巖)與瓦斯突出，摧毀、堵塞巷道，甚至引起人員窒息死亡、瓦斯爆炸。

　　19.礦井瓦斯等級是以相對瓦斯涌出量的大小來(lái)劃分的?！睹旱V安全規程》規定，在一個(gè)礦井中，只要有一個(gè)煤(巖)層發(fā)現瓦斯，該礦井即定為瓦斯礦井，并依照礦井瓦斯等級工作制度進(jìn)行管理。

　　礦井瓦斯等級，根據礦井相對瓦斯涌出量、礦井絕對瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式劃分為：

　　(1)低瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量小于或等于10立方米/噸且礦井絕對瓦斯涌出量小于或等于40立方米/分。

　　(2)高瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量大于10立方米/噸且礦井絕對瓦斯涌出量大于40立方米/分。

　　(3)煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出礦井。

　　煤(巖)與瓦斯突出(簡(jiǎn)稱(chēng)突出)，是在一瞬間(幾秒鐘或幾分鐘)突然噴出大量瓦斯和煤炭(巖石)，并伴隨有強烈的聲響和強大的沖擊動(dòng)力現象。

　　瓦斯突出是指隨著(zhù)煤礦開(kāi)采深度的增加、瓦斯含量的增加，在煤層中形成了在地應力作用下，瓦斯釋放的引力作用下，使軟弱煤層突破抵抗線(xiàn)，瞬間釋放大量瓦斯和煤而造成的一種地質(zhì)災害。煤礦開(kāi)采深度越深，瓦斯瞬間釋放的能量也會(huì )越大。煤和瓦斯突出主要發(fā)生在煤層平巷掘進(jìn)、上山掘進(jìn)和石門(mén)揭煤時(shí)，有的礦井在回采工作面也發(fā)生煤和瓦斯突出。瓦斯突出和瓦斯爆炸是兩個(gè)概念，但災害都來(lái)自于瓦斯。瓦斯突出是一種地質(zhì)災害，在大量的有害氣體瞬間涌入后，會(huì )形成窒息，但不一定會(huì )發(fā)生爆炸事故。但如果出現以下三種情況后，會(huì )引發(fā)爆炸事故，一是與空氣中氧氣含量達到12%以上，二是瓦斯濃度達到5%至16%之間，三是遇到明火，點(diǎn)火溫度達到650度以上。

　　礦井瓦斯爆炸就其本質(zhì)來(lái)說(shuō)，是一定濃度的甲烷和空氣中度作用下產(chǎn)生的激烈氧化反應。的氧氣在一定溫度作用下產(chǎn)生的激烈氧化反應。

　　瓦斯爆炸的條件是：一定濃度的瓦斯、高溫火源的存在和充足的氧氣。 瓦斯爆炸界限為5%～16%。 當瓦斯濃度低于5%時(shí)，遇火不爆炸，但能在火焰外圍形成燃燒層，當瓦斯濃度為9.5%時(shí)，其爆炸威力最大(氧和瓦斯完全反應);瓦斯濃度在16%以上時(shí)，失去其爆炸性，但在空氣中遇火仍會(huì )燃燒。 瓦斯爆炸界限并不是固定不變的，它還受溫度、壓力以及煤塵、其它可燃性氣體、惰性氣體的混入等因素的影響。

　　瓦斯的引火溫度，即點(diǎn)燃瓦斯的最低溫度。一般認為，瓦斯的引火溫度為650℃～750℃。

　　高溫火源的存在，是引起瓦斯爆炸的必要條件之一。井下抽煙、電氣火花、違章放炮、煤炭自燃、明火作業(yè)等都易引起瓦斯爆炸。實(shí)踐證明，空氣中的氧氣濃度降低時(shí)，瓦斯爆炸界限隨之縮小，當氧氣濃度減少到12%以下時(shí)，瓦斯混合氣體即失去爆炸性。這一性質(zhì)對井下密閉的火區有很大影響，在密閉的火區內往往積存大量瓦斯，且有火源存在，但因氧的濃度低，并不會(huì )發(fā)生爆炸。如果有新鮮空氣進(jìn)入，氧氣濃度達到12%以上，就可能發(fā)生爆炸。因此，對火區應嚴加管理，在啟封火區時(shí)更應格外慎重，必須在火熄滅后才能啟封。

　　20.瓦斯事故是可以預防的，只要認真貫徹執行《煤礦安全規程》和有關(guān)規章制度，防止瓦斯積聚和出現火源就可以預防瓦斯事故的發(fā)生。

　　21.監測監控是有效預防瓦斯積聚的重要措施，要愛(ài)護監測監控設備;不能因為監測監控系統報警、斷電影響生產(chǎn)而擅自調高監測探頭的報警值、破壞瓦斯監測探頭或用泥巴、煤粉及其他物品將瓦斯監測探頭封堵上。

　　22.礦井通風(fēng)就是把地面空氣連續不斷的送往井下，同時(shí)連續不斷地把井下污濁空氣排出井外。通風(fēng)的作用如下：(1)供給井下人員足夠的新鮮空氣，滿(mǎn)足人員呼吸需要;(2)沖淡、排除井下有毒氣體和粉塵，保證工作人員不中毒、保持空氣的清潔度以防止瓦斯和煤塵爆炸事故;(3)稀釋、排除井下的熱量和水蒸氣，創(chuàng )造合適的氣候條件，改善職工的勞動(dòng)環(huán)境。

　　由此可見(jiàn)，保證人身安全和礦井安全生產(chǎn)的措施中，礦井通風(fēng)有著(zhù)非常重要的意義。

　　為了達到礦井通風(fēng)的目的，每個(gè)礦井必須至少有兩個(gè)井口，一個(gè)作進(jìn)風(fēng)，一個(gè)作回風(fēng)，并在回風(fēng)井口安裝通風(fēng)機，這就叫礦井口機械通風(fēng)，礦井就是靠這種通風(fēng)機將地面的新鮮空氣送入井下各個(gè)工作地點(diǎn)，又靠它把井下的污濁空氣和有害氣體排到地面。

　　為了把新鮮空氣按需要分送到各個(gè)工作地點(diǎn)，在井下各巷道中，根據通風(fēng)的需要設置風(fēng)墻、風(fēng)門(mén)、風(fēng)橋等通風(fēng)構筑物。在有些巷道里還裝有調節風(fēng)窗，用來(lái)調節風(fēng)量。這些通風(fēng)構筑物是保證把新鮮風(fēng)量按需要送到各個(gè)用風(fēng)地點(diǎn)的必要手段，如進(jìn)風(fēng)與回風(fēng)在同一地點(diǎn)交匯時(shí)，為了使進(jìn)、回風(fēng)分開(kāi)，在這一地點(diǎn)必須設置風(fēng)橋;為了隔斷風(fēng)流，在巷道某一地點(diǎn)需要設置風(fēng)門(mén)等等。所以任何人通過(guò)風(fēng)門(mén)后，一定隨手把風(fēng)門(mén)關(guān)好。當車(chē)輛通過(guò)風(fēng)門(mén)時(shí)，切不可把相鄰兩道風(fēng)門(mén)同時(shí)打開(kāi)，否則就會(huì )造成風(fēng)流短路，這樣有些地點(diǎn)就得不到足夠的新鮮空氣了。

　　23.井下的風(fēng)筒、風(fēng)門(mén)、風(fēng)橋、風(fēng)障等通風(fēng)設施是為礦工提供新鮮空氣和防止瓦斯積聚、預防瓦斯事故的最重要的基礎設施，這些通風(fēng)設施一旦被破壞，風(fēng)流就可能紊亂、導致瓦斯事故，造成重大人員傷亡;所以，一是要自覺(jué)愛(ài)護井下通風(fēng)設施，二是通過(guò)風(fēng)門(mén)時(shí)，要立即隨手關(guān)好，不能將兩道風(fēng)門(mén)同時(shí)打開(kāi)，以免造成風(fēng)流短路。發(fā)現通風(fēng)設施破損、工作不正?；蝻L(fēng)量不足時(shí)，要及時(shí)報告，修復處理。

　　24.掘進(jìn)工作面是最易發(fā)生瓦斯積聚、發(fā)生瓦斯事故的地點(diǎn)之一，保證局部通風(fēng)機的正常運轉可有效防范瓦斯事故的發(fā)生。局部通風(fēng)機通常由專(zhuān)人負責管理，其他人不可隨意停開(kāi)。

　　25.工作面在瓦斯超限的情況下仍然堅持生產(chǎn)作業(yè)，極易引起重特大人員傷亡事故。各種規章規定，嚴禁瓦斯超限作業(yè)：

　　當采區回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯濃度超過(guò)1%或二氧化碳超過(guò)1.5%時(shí)，必須停止作業(yè)，從超限區域撤出。

　　當采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機或其開(kāi)關(guān)安設地點(diǎn)附近20米以?xún)蕊L(fēng)流中的瓦斯濃度達到1.5%時(shí)，也必須停止工作，從超限區域撤出。

　　26.由礦燈、機電設備產(chǎn)生的火花都能引起瓦斯爆炸和礦井火災，導致人員重大傷亡，所以在井下不能隨意拆開(kāi)、敲打、撞擊礦燈，不準帶電檢修、搬遷電氣設備，更不能使用明刀閘開(kāi)關(guān)。

　　27.吸煙引發(fā)的瓦斯爆炸時(shí)有發(fā)生，為了確保井下全體礦工的人身安全，井下禁止吸煙和使用火柴、打火機等點(diǎn)火物品。

　　28.出現以下一種或多種征兆時(shí)，就可能發(fā)生煤與瓦斯突出，因此在觀(guān)察到以下征兆時(shí)要立即停止作業(yè)、從作業(yè)地點(diǎn)撤出，并報告有關(guān)部門(mén)。

　　無(wú)聲征兆：工作面頂板壓力增大，煤壁被擠出、片幫掉渣、頂板下沉或底板鼓起，煤層層理紊亂、煤暗淡無(wú)光澤、煤質(zhì)變軟、煤壁發(fā)亮，工作面風(fēng)流中瓦斯忽大忽小，打鉆時(shí)有頂鉆、卡鉆、噴瓦斯等現象。

　　有聲征兆：煤層發(fā)出劈裂聲、悶雷聲、機槍聲、響煤炮，聲音由遠到近、由小到大，有短暫的、有連續的、間隔時(shí)間長(cháng)短不一，煤壁發(fā)生震動(dòng)或沖擊，頂板來(lái)壓、支架發(fā)出折裂聲。

　　29.有些煤礦的煤塵具有爆炸性，一旦發(fā)生煤塵爆炸，會(huì )造成礦毀人亡，后果十分嚴重;但只要認真執行《煤礦安全規程》和有關(guān)規章制度，有效實(shí)施煤層注水、濕式打眼、使用水炮泥、噴霧灑水、沖洗巷幫等綜合防塵措施，煤塵爆炸是完全可以預防的。在井下工作時(shí)要愛(ài)護防塵設施、設備，不可隨意拆卸、損壞。

　　30.頂板事故是最常見(jiàn)、最容易發(fā)生的事故，要注意防范。當出現以下一種或幾種征兆時(shí)，要及時(shí)采取措施防范：頂板、支架發(fā)出響聲;頂板掉渣;煤壁片幫;頂板出現裂縫;頂板脫層;直接頂漏頂等。

　　31.頂板是否會(huì )發(fā)生冒落，可采用以下方法進(jìn)行觀(guān)察：

　　一是敲幫問(wèn)頂。即用鋼釬或手鎬敲擊頂板，聲音清脆響亮的，表明頂板完好;發(fā)出"空空"或"嗡嗡"聲的，表明頂板巖石已離層，有冒落的危險，應采取措施把脫離的巖塊挑下來(lái)。

　　二是打木楔。即在頂板裂縫中打入一小木楔，過(guò)一段時(shí)間如果發(fā)現木楔松動(dòng)或松脫，說(shuō)明裂縫在擴大，頂板有冒落的危險，應采取措施進(jìn)行處理。

　　三是震動(dòng)觀(guān)察。即一手扶頂板，一手持鑿子或鎬頭等工具敲擊頂板，若感到頂板震動(dòng)，即使聽(tīng)不到破裂聲也說(shuō)明已有頂板巖石離層，有冒落的危險，應及時(shí)防范。

　　32.礦井火災就是礦井井下或地面，威脅到井下安全生產(chǎn)，造成損失的非控制燃燒均稱(chēng)為礦井火災。礦井火災構成的基本要素歸納起來(lái)有熱源、可燃物、空氣三個(gè)方面。

　　根據引火的熱源不同，通常將礦井火災分為兩大類(lèi)：外因火災、內因火災。

　　礦井內因火災主要是指煤炭自燃形成的火災。煤炭自燃必須同時(shí)具備以下三個(gè)條件：(1)煤炭具有自燃的傾向性，并呈破碎狀態(tài)堆積存在;(2)連續的通風(fēng)供氧維持煤的氧化過(guò)程不斷地發(fā)展;(3)煤氧化生成的熱量大量蓄積，難以及時(shí)散失。

　　33.井下火災后果十分嚴重，會(huì )造成重大人員傷亡和財產(chǎn)損失，還會(huì )引發(fā)瓦斯、煤塵爆炸，導致災害進(jìn)一步擴大，應十分注意礦井火災的防范：一是不能在井下用燈泡取暖和使用電爐、明火;二是在沒(méi)有得到批準的情況下，不得從事電、氣焊作業(yè);三是不能將剩油、廢油隨意潑灑，也不能將用過(guò)的棉紗、布頭和紙張等易燃物品隨意丟棄。

　　34.火災發(fā)生初期是滅火的最好時(shí)機，因而應主動(dòng)學(xué)會(huì )使用滅火器具，掌握滅火知識。在發(fā)生火災時(shí)，若火勢不大，可直接組織身邊人員滅火;若火災范圍大或火勢太猛，現場(chǎng)人員無(wú)力搶救、自身安全受到威脅時(shí)，應迅速戴好自救器撤離災區或根據領(lǐng)導指示行事。

　　35.礦井水災事故是煤礦五大自然災害之一，也會(huì )造成人員的重大傷亡，當觀(guān)察到以下一種或幾種征兆時(shí)，必須停止作業(yè)，判明情況，立即向領(lǐng)導或調度室報告，并從受水害威脅的區域撤出：工作面變得潮濕，頂板滴水、淋水，巖石膨脹，底鼓，礦壓增大，片幫冒頂，支架變形，有水叫聲，煤層掛汗、掛紅，工作面有害氣體增加、有時(shí)帶有臭雞蛋味等。

　　36.探水作業(yè)經(jīng)常會(huì )發(fā)生意外，進(jìn)行探水作業(yè)時(shí)，要預先開(kāi)好躲避硐，加強支護，規定好聯(lián)絡(luò )信號和避災路線(xiàn)，并經(jīng)常檢查瓦斯。當鉆進(jìn)中遇到異常情況時(shí)，不要輕易移動(dòng)或拔出鉆桿、擅自放水，要及時(shí)向領(lǐng)導或調度室匯報，情況危急時(shí)，要立即撤出。

　　37.炸藥在爆炸過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生爆炸火焰，防范措施不當就會(huì )引起瓦斯爆炸，因爆破作業(yè)引發(fā)的瓦斯事故時(shí)有發(fā)生。為了防止因爆破作業(yè)引發(fā)的瓦斯事故，有關(guān)規章規定：爆破作業(yè)必須嚴格執行"一炮三檢"制度(裝藥前、放炮前、放炮后檢查瓦斯濃度),爆破地點(diǎn)附近20米以?xún)蕊L(fēng)流中瓦斯濃度達到1%時(shí)，嚴禁裝藥，爆破;井下爆破作業(yè)必須使用專(zhuān)用發(fā)爆器，嚴禁使用明火、明刀閘(開(kāi)關(guān))、明插座爆破;炮眼必須按規定封足炮泥、使用水炮泥，嚴禁使用煤粉或其他易燃物品封堵炮眼，無(wú)封泥或封泥不足時(shí)嚴禁爆破。