甲帶式給煤機介紹甲帶式給煤機動(dòng)力采用電機擺線(xiàn)針輪減速機,其結構緊湊,運轉平穩,調速范圍大,可實(shí)現無(wú)級調速;環(huán)形橡膠帶傳動(dòng),環(huán)形橡膠帶經(jīng)改向脹緊輪的拉緊裝置的調節可調整皮帶的松緊度和跑偏度,因采用了環(huán)形機構了實(shí)現連續給煤不同與K型往復式給煤機的單向給煤,大大的提高了工作效率并且采用了16Mn合金鑄造的鏈節作為工作面提高了設備的使用壽命并用尼龍棒銷(xiāo)聯(lián)接此結構具備
甲帶式給煤機動(dòng)力采用電機擺線(xiàn)針輪減速機,其結構緊湊,運轉平穩,調速范圍大,可實(shí)現無(wú)級調速;環(huán)形橡膠帶傳動(dòng),環(huán)形橡膠帶經(jīng)改向脹緊輪的拉緊裝置的調節可調整皮帶的松緊度和跑偏度,因采用了環(huán)形機構了實(shí)現連續給煤不同與K型往復式給煤機的單向給煤,大大的提高了工作效率并且采用了16Mn合金鑄造的鏈節作為工作面提高了設備的使用壽命并用尼龍棒銷(xiāo)聯(lián)接此結構具備了很強的耐沖擊性。
甲帶式給煤機動(dòng)力采用電機擺線(xiàn)針輪減速機,其結構緊湊,運轉平穩,調速范圍大,可實(shí)現無(wú)級調速;環(huán)形橡膠帶傳動(dòng),環(huán)形橡膠帶經(jīng)改向脹緊輪的拉緊裝置的調節可調整皮帶的松緊度和跑偏度,因采用了環(huán)形機構了實(shí)現連續給煤不同與K型往復式給煤機的單向給煤,大大的提高了工作效率并且采用了16Mn合金鑄造的鏈節作為工作面提高了設備的使用壽命并用尼龍棒銷(xiāo)聯(lián)接此結構具備了很強的耐沖擊性。給料范圍大(0~500mm)此設備廣泛用于原煤端的給煤,由于生產(chǎn)效率高、工作性能穩定,現市場(chǎng)占有率很高。
1.給料量大,200∽4000t/h,無(wú)級調速,根據具體工況可連續可調(手動(dòng)或電氣無(wú)極調速);
2.環(huán)形甲帶是專(zhuān)用的鋼芯網(wǎng)式輸送的新型甲帶,采用16MN合金或45#鋼,其結構編織密度大、耐磨、耐沖擊、耐穿透能力強、彈性好等特點(diǎn),具有防跑偏,防打滑功能;克服了老式甲帶閣層易夾煤而導致甲帶與皮帶脫離,出現打滑、斷帶等現象,導致維護勞動(dòng)強度大、成本高;內襯膠帶采用防跑偏結構,在環(huán)形帶中間加鑄一道梯形筋,具有防跑偏的功能,大大克服了以往皮帶跑偏的難題。
3.設備檢修時(shí),電液動(dòng)或手動(dòng)平板閘門(mén)能夠實(shí)現自動(dòng)切斷倉內煤流;
4.各部件間采用可拆卸聯(lián)接,重量輕、安裝、維護方便,使用壽命長(cháng);
5.新型甲帶給料機的接頭采用特殊搭接扣方式,不需要整體拆卸、安裝,克服了老式甲帶更換工作勞動(dòng)強度大、時(shí)間長(cháng)、影響生產(chǎn)的問(wèn)題;
6.可替換振動(dòng)給料機、往復式給料機、老式甲帶式給料機,而原安裝基礎可基本不作改變;
7.調速方式可采用手動(dòng)無(wú)級變速與變頻調速,能夠實(shí)現現場(chǎng)與遠程的集中控制,便于遠程監控與調速。
連接段安裝于料倉口部,在其下安裝導料槽,在導料槽下安裝甲帶給料裝置;甲帶給料裝置由驅動(dòng)滾筒、緩沖托輥及支架、改向滾筒、甲帶、膠帶、張緊裝置等零部件組成;驅動(dòng)裝置由電機和無(wú)極變速減速機組成,并通過(guò)鏈傳動(dòng)帶動(dòng)驅動(dòng)滾筒;驅動(dòng)裝置和甲帶給料裝置均安裝在底架上,并可調整位置;在導料槽上部,安裝有檢修閘門(mén)機構,在維護檢修時(shí)實(shí)現進(jìn)料口的開(kāi)閉。